Plastikinių šiukšliadėžių svorio paklaida nėra atsitiktinė, o sisteminė problema, kylanti per kelias sąsajas, tokias kaip žaliavos, formos dizainas, liejimo procesas, įrangos būsena ir aplinkos veiksniai. Šie veiksniai veikia kartu ir lemia galutinio svorio skirtumus net tos pačios specifikacijos ir tos pačios partijos produktų.
Žaliavos: pagrindinis svorio klaidų šaltinis
Žaliavų kokybė ir būklė yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys gatavos produkcijos svorį.
Žaliavų partijų ir klasių skirtumai
Įvairių gamintojų ir partijų plastikinės žaliavos, tokios kaip polietilenas (PE) arba polipropilenas (PP), turi natūralių pagrindinių rodiklių, tokių kaip tankis ir lydymosi indeksas, svyravimus. Net ir to paties prekės ženklo skirtumai tarp skirtingų partijų gali lemti nenuoseklų galutinio produkto svorį.
Perdirbtų medžiagų ir priemaišų poveikis
Perdirbtos medžiagos arba priemaišos, pridėtos siekiant sumažinti išlaidas, yra svarbi svorio nestabilumo priežastis. Šių medžiagų tankis skiriasi nuo grynų žaliavų tankio, o jų sudėtis yra sudėtinga, todėl gali tiesiogiai keisti išsilydžiusios medžiagos tankį ir takumą, dėl ko nukrypsta svoris.
Dirbtinis užpildų svorio padidėjimas
Kai kurie nesąžiningi gamintojai, norėdami padidinti svorį, į žaliavas sąmoningai pridės pigių užpildų, tokių kaip akmens milteliai (kalcio karbonatas). Dėl to šiukšlių dėžė taps „išpūsta“, nors svoris atitinka standartą, medžiaga tampa trapi, kietumas itin prastas, o tarnavimo laikas labai sutrumpėja.
Drėgmė žaliavose
Jei laikymo metu plastiko dalelės sudrėksta, liejant įpurškiant, drėgmė išgaruos ir gatavo produkto viduje susidarys defektai, pvz., burbuliukai ar sidabrinės linijos. Tai ne tik turi įtakos išvaizdai ir tvirtumui, bet ir dėl ne tokios tankios vidinės struktūros lemia lengvesnį svorį.
Pelėsis: „pelėsis“, lemiantis svorio tikslumą
Pelėsiai yra formavimo pagrindas, o jo dizainas, apdorojimo tikslumas ir naudojimo būsena tiesiogiai veikia gaminio svorį.
Vartų projektavimas ir užpildymas
Jei vartelių dydis (kanalas plastiko lydalo patekimui į formą) yra per mažas, tai trukdys sklandžiai užpildyti formos ertmę lydalu, o tai gali sukelti gaminio "trūkumą" ir nepakankamą svorį.
Pelėsių temperatūros kontrolė
Netolygi arba apskritai žema temperatūra įvairiose formos vietose gali turėti įtakos lydalo sklandumui ir aušinimo greičiui, todėl skirtingose dalyse susitraukimo greitis nevienodas ir galiausiai nukenčia galutinis svoris.
Pelėsių susidėvėjimas
Ilgai{0}}naudojus, pelėsio ertmė susidėvės dėl lydalo erozijos, todėl padidės ertmės tūris ir vėliau gaminamų produktų svoris.
Įvairūs proceso parametrai liejimo metu yra tiesioginė svorio svyravimų priežastis, o bet kokie nedideli parametrų pokyčiai atsispindės gatavo produkto svoryje.
01
Temperatūra
Lydymosi temperatūra ir pelėsių temperatūra yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos gaminio svoriui. Temperatūros pokyčiai gali sukelti lydalo tankio ir klampumo pokyčius, o tai savo ruožtu turi įtakos užpildymo kiekiui ir galutiniam svoriui.
02
Slėgis
Įpurškimo slėgio ir laikymo slėgio dydis tiesiogiai veikia formos ertmės užpildymo sandarumą. Nepakankamas slėgis gali sukelti medžiagų trūkumą ir lengvesnį gaminį; Dėl per didelio slėgio gaminys gali „mirksėti“ arba tapti per tankus ir sunkus.
03
Laikas ir greitis
Tokių parametrų kaip įpurškimo laikas, laikymo laikas, aušinimo laikas ir įpurškimo greitis nustatymas turės įtakos lydalo būklei ir galutiniam svoriui formos ertmėje.
04
Nugaros spaudimas ir maitinimas
Dėl nepakankamo priešslėgio į išlydytą medžiagą gali susimaišyti dujos, dėl to sumažės tankis ir svoris. Dėl nestabilaus padavimo iš bunkerio į bunkerį gali patekti įvairus medžiagų kiekis, dėl kurio gali svyruoti svoris.
Įpurškimo liejimo įranga: veikimo garantija
Įpurškimo liejimo mašinos būklė yra aparatūros pagrindas stabiliai gamybai, o jos veikimo svyravimai gali tiesiogiai sukelti svorio klaidas.
1
Anti-reversinio žiedo susidėvėjimas:
Jei įpurškimo mašinos sraigto priekiniame gale esantis priešpriešinis žiedas yra nusidėvėjęs, išlydyta medžiaga įpurškimo metu sugrįš, todėl sumažės faktinis į liejimo formos ertmę įpurkštos medžiagos kiekis, o gaminio svoris taps lengvesnis ir nestabilus.
2
Matavimas ir formos užrakinimas:
Dėl netikslaus matavimo eigos gali pasikeisti kiekvieną kartą įpurškiamos išlydytos medžiagos kiekis. Dėl nepakankamos fiksavimo jėgos, įpurškiant aukštu-slėgiu, forma gali būti šiek tiek ištempta, todėl produktas gali įtrūkti ir padidėti svoris.
Aplinkos veiksniai: išorinis poveikis, kurio negalima ignoruoti
Gamybos cecho aplinka, ypač temperatūra, taip pat gali turėti įtakos gamybos procesui ir gaminio svoriui.
Temperatūra dirbtuvėse: Aplinkos temperatūros pokyčiai gali turėti įtakos liejimo mašinų alyvos temperatūrai, pelėsių temperatūrai ir žaliavų aušinimo greičiui. Skirtingais sezonais ar laikotarpiais pagaminti produktai gali turėti svorio skirtumų dėl aplinkos temperatūros skirtumų
Santrauka
Lauko plastikinių šiukšliadėžių svorio paklaida yra daugelio susijusių veiksnių rezultatas: nuo žaliavų kokybės ir formų tikslumo iki liejimo liejimo proceso parametrų nustatymo, įrangos būklės ir net subtilių gamybos aplinkos pokyčių. Kiekviena nuoroda gali tapti svorio svyravimų kintamuoju. Todėl šių veiksnių supratimas ir kontrolė yra raktas į stabilią produkto kokybę ir patikimą veikimą.
Pagal pramonės standartus yra tam tikra leistina plastikinių gaminių svorio paklaida, dažniausiai nuo 3% iki 5%, priklausomai nuo gaminio dydžio ir reikalavimų. Pirkėjas, atkreipdamas dėmesį į svorį, taip pat turėtų būti atsargus dėl prastesnių produktų, kurie klaidingai ženklinami kaip „didėjantis svoris“ ir iš tikrųjų „padirbti“. Žaliavos grynumas, sienelės storio vienodumas ir konstrukcijos dizainas turėtų būti laikomi pagrindiniais kokybės matavimo rodikliais.
